电泳漆，也叫电泳涂料，现在还有很多人沿用“电泳漆”的称呼，而不用“电泳涂料”。随着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及。电泳涂装中，一切工作的进行都是为了得到符合要求的电泳漆膜，电泳工艺管控的好坏也关系到最后涂装结果漆膜的质量，再好的电泳漆也必须有相应好的工艺管控才能得到好的电泳漆膜。
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pH值的管控。如果槽液PH太低，漆膜返溶会加重，则库仑效率下降，漆膜变薄、表面平滑度会下降。可通过隔膜阳极系统排酸、和超滤液的适量排放以调整电泳槽液的PH。
电导率的管控。电导率低，泳透力下降。常规情况下，电泳漆液的电导率是与固体份的高低成对应关系的，固体份越低则电导率越低。电导率与与槽液中的杂质离子含量相关，杂质离子的含量越多则电导率越高；因为杂质离子导致电导率过高，对电泳涂装品质是不利的，往往会导致漆膜产生针孔、桔皮等外观异常，也会导致漆膜的防护性能下降。电导率过高时，须排放适量的超滤液进行调整。
溶剂量的管控。电泳槽液中的溶剂含量是需要严格控制的一个参数，如果太低，则膜厚变薄，流平性变差；太高的话，膜会过厚，流平性也会变差，并产生桔皮现象。   
槽液的温度。必须控制在指定范围内，建议波动不超过5℃，一般可在28-32度进行选择。如果温度太低，则漆膜太薄、泳透力变差，电泳成品整体的防护性能下降；如果太高，则易破坏电泳漆液，加速老化。
固体份的管控。电泳槽液固体份高，有利于保证电泳品质的整体稳定性，但过高的固体份，带出损耗增加，涂料利用率下降，成本增加；固体份低，有利于加速槽液的更新，但过低的固体份，不利于质量的稳定控制。
灰份的管控。灰份的另一同义词——颜基比，是影响表面粗糙度的一个重要因素。灰份过高，会造成漆膜表面粗糙、或颗粒异常产生；灰份过低，漆膜遮盖力下降，会容易产生缩孔异常。因此，应在满足遮盖率和不产生缩孔的情况下，将灰分控制在一个适当的范围内，以保证漆膜表面光滑平整，整体性能的保障。  
烘烤管控。温度不足，涂膜未完全固化，则涂膜性能将大幅度下降，如：硬度、耐磨性、耐化学性等。过度烘烤，同样对涂膜不利，涂膜变脆，柔韧性下降。烘炉升温梯度太陡，当湿膜中溶剂含量较高时，滴水或溶剂闪蒸时间过短，会使在漆膜表面引起针孔现象，涂膜不良。建议升温时间最好保证在10min以上，以保证溶剂的挥发和漆膜的充分流平。