电泳涂装磷化处理的重要性与质量评判   
    用于电泳涂装前打底的磷化处理，主要目的是提高漆膜的附着力和涂层系统的耐腐蚀。
    那么在大生产中，应如何来评判磷化膜的质量呢？合乎电泳涂装要求的磷化膜应该如下：
外观。磷化膜外观首先应均匀完整。
    对于铁系磷化，其外观应为连续、完整的红蓝彩色膜。
    对于锌磷化，外观应是结晶致密、连续均匀、完整的灰色膜。出现泛黄生锈、磷化膜硫松、磷化露低、局部无膜、严重挂灰等现象都是不合格的。
    膜厚（重）。电泳涂装磷化膜不宜过厚，最佳为1.5~3.0g/㎡，膜厚对应为2~3μm；对于铁系磷化，膜重0.5~1.0/㎡为宜。过厚和粗糙的磷化膜对电泳涂装是不利的，会导致电泳上膜困难，及涂层耐冲击性等机械性能下降。
    耐蚀性。磷化膜的耐蚀性包括：磷化膜本身的耐蚀性和涂装前不应出现泛黄生锈现象。磷化与电泳漆配合后的耐蚀性是最为重要的，它体现了磷化膜与电泳漆协同后的整体耐蚀能力。磷化膜虽然只是薄薄的一层，但对产品的整体耐蚀性影响很大；诸多实验与大生产实践表明，未进行磷化的产品与进行了良好的磷化产品相比，后者的耐蚀性往往要高出前者1倍以上。故在电泳涂装大生产中，我们应对前处理给予足够的重视！磷化膜的耐蚀性的简易检测方法：采用盐水浸泡，将磷化工件在3%NaCl水溶液中浸泡1h是否出现锈蚀。
机械性能。附着力、抗冲击强度、抗弯折能力（柔韧性）等。磷化处理良好的产品，其涂层的附着力、抗冲击性、抗弯折性同样也是很优秀的。与阴极电泳涂料配套性差的磷化膜，其漆膜附着力甚至不如不磷化的白板。检验磷化膜与阴极电泳漆膜配套的简易方法是：将漆样板进行1000g*50cm的冲击试验，样板的反面不是放射性开裂的即为合格。
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