电泳涂装前处理，是电泳涂装不可缺少的主要工序之一。产品表面处理质量的好坏，直接影响到电泳涂装后漆膜质量和工件的使用寿命，因此必须高度重视。
       那么什么是电泳涂装前处理？利用物理或化学方法，清除金属工件表面上的所有污物（如冲压油、压延油、铁锈、氧化皮、灰尘、污渍……等），或又再利用化学的方法，使金属工件表面生成一层有利于提高工件防腐蚀性能的非金属转化膜，再将产品清洗洁净的整个处理过程，统称为电泳涂装前处理。
       对于钢铁工件，电泳涂装前处理常见的典型工艺有：
无锈工件：脱脂→2道水洗→表调→磷化→2道水洗→循环纯水洗→新鲜纯水洗
       对于有锈工件，则须于电泳生产线外增加除锈工艺，如抛丸、打砂、打磨、酸洗等，以酸洗除锈方式较为多用，线外酸洗工艺一般为：脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→防锈
      脱脂，俗称除油，金属工件在进行磷化处理之前，首先要除去工件表面的油脂、污物除去，否则工件将磷化不良，电泳漆膜也会出现缩孔异常弊病。脱脂是否完全，可通过观察工件表面水膜的连续性、完整性来判定。通常工件表面残留油污的地方不易沾水，因而，经脱脂完全、水洗后的工件表面，水膜应连续完整。
       除锈，工件表面的锈蚀必须除去，否则将直接大幅度地降低产品的耐蚀性能。
       表调的目的是促进磷化形成晶粒细致、密实的磷化膜，以及提高磷化速度。
       磷化，金属在含有磷酸盐的溶液中进行处理，形成金属磷酸盐化学转化膜，这一工艺过程称为磷化，所形成的金属磷酸盐转化膜称为磷化膜。磷化的目的主要是：给金属提供短期工序间保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；对电泳成品提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。
       水洗，这道工序很容易被轻视，实际上其同样的相当重要。工件经脱脂后表面附有脱脂液，经酸洗后附有酸液，经磷化后附有磷化液，这些药液均须洗去。若不洗净直接进入下一化学处理工序，则将对该工序槽液形成直接的污染、甚至是破坏，致轻则产品处理不良，重则槽液完全被破坏、废弃。
       上述介绍，即我们为什么要每天投入那么多的材料、人工进行产品前处理的意义之所在。
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