把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程。毛纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛。毛纺面料www.fangzhihuagong.com
　　把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程。毛纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛。毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及毛与其他天然纤维混纺。用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点。用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮。毛纱还用以织制工业用呢、文体用品和地毯等。
　　人们早就利用羊毛纺纱，编结毛衣用以御寒。中国新疆曾出土3000年前的毛织品,欧洲在中古时代,粗梳毛纺已盛行于意大利的威尼斯、佛罗伦萨等地，后逐渐传布到其他国家。精梳毛纺在1850年前后开始发展，法式精梳机(直型精梳机)和英式精梳机(圆型精梳机)相继问世,形成了两种类型的精梳工艺:法式适用于细毛;英式适用于粗长的羊毛。针梳机是在法国开始应用的。半精梳毛纺是在以后逐渐形成的。
　　由于绵羊品种和饲养条件不同，羊毛品质有较大的差异，即使在同一张毛套上，各部位毛纤维的品质也有差别。为了合理使用原料,优质优用,必须进行选毛。选毛前还需检验原毛，如有病菌，必须先行消毒。原毛还含有脂汗、沙土、草杂等物，须通过洗毛、炭化工序除去，山羊绒、驼毛、牦牛毛等洗净后要除去粗毛、皮屑等杂质(见山羊绒分梳)。这些工序，统称羊毛初步加工。
　　粗梳毛纺是把净毛经开松、梳理，分割成窄条搓拈后，直接纺纱的毛纺工艺。包括混和加油、梳理分条搓拈成粗纱，再牵伸加拈成油纱等过程。纺成的纱毛茸性较好，手感松软，支数较低，用于织造呢绒。
　　混和加油粗梳毛纺使用的原料除各类净毛外，还包括精梳落毛、下脚毛、再生毛等各种回用毛和化学纤维等，有时也混用经过染色的纤维。因此，需要按产品设计的混毛比例进行混和，称和毛。旧法通常采取分层铺放、由上而下直切抱取的办法，把原料喂入和毛机进行混和。60年代以后多采用称量喂毛的办法，通过和毛机与S头铺毛器经地下管道送到毛仓自动循环进行和毛。为使纤维在梳理时减少损伤，和毛时须用喷雾方法加乳化油剂。在加工化学纤维时，还要加防静电剂。油剂要求易洗、不自燃、不使原料变化、不使金属等机件腐蚀生锈、不易氧化、无异臭、具有良好的润滑作用等。一般采用矿物油与植物油的混合油剂或合成油剂的乳化液。加油后的原料含油率控制在1.5～2%间，回潮率为20%左右。原料加油后储存24小时，使油水能均匀渗透。[1]
　　梳理、分条、搓拈粗梳毛纺罗拉梳理机(见梳理机)有2联、3联、4联、5联等系列，按原料和毛纱质量要求进行选用：纺较低支数毛纱时,可选用2联式;纱支高或质量要求较高，可选用多联式。经混和加油后的毛维定时定量送入第一联梳毛机进行梳理、去杂。毛网输出处装有轧辊式清洁器，清除粒状杂质。输出的毛网由过桥装置通过铺毛帘，将毛网折成带状，往复铺于运毛帘上，混和后进入下一联梳理机继续梳理，由最末联梳毛机输出的毛网经分条机构分成很多窄条，由搓皮板搓拈成粗纱后卷绕于粗纱轴上，以供纺细纱用。
　　细纱有环锭和走锭两种型式(见细纱机)。走锭机占地面积大，是间歇运动，产量低，主要用于纺16公支以上的高级针织用纱如羊绒纱、兔毛纱等。其特点是所纺毛纱柔软，丰满，表面较光洁。环锭细纱机一般纺2～16公支毛纱。粗梳毛纱的拈系数较低,约为110～150(公制)。(见彩图)
　　精梳毛纺洗净毛经梳理成条后，经过精梳及其前后的准备和整理过程,制成精梳毛条,然后纺成纱线，是为精梳毛纺。这个工艺过程包括梳毛、理条、精梳、整条和复洗、练条、粗纱、细纱等工序。主要分制条和纺纱两个阶段。国际上,精梳毛条是一种商品,所以常把生产精梳毛条的企业称为毛条厂。精梳毛纱具有表面光洁、富有弹性、强力好等特点，用以织造哔叽、花呢、凡立丁、啥味呢等类织物。