[工艺要点]速溶饮料总量为1000mL。

　　1.溶胶：将白砂糖、稳定剂、山梨酸钾倒入约300mL、75℃纯净水水中，剪切成均匀的液体，

　　备用。

　　2.还原奶的制备：将全脂奶粉用100mL、50℃纯净水还原，然后加入至溶好的稳定剂液里

　　面，降温到30℃。

　　3.酸化：将发酵原液缓慢加入至混合均匀的料液里面，然后将苹果汁、柠檬酸、苹果酸和乳

　　酸用大约150mL、50℃纯净水稀释，稀释后的酸液缓慢加入料液中。

　　4.调香：用70℃纯净水将料液定容，然后加入香精和乙基麦芽酚调香。

　　5.均质：将料液加热升温至70℃左右进行均质，均质压力为5-10Mpa（二级压力），20-25Mpa

　　（一级压力）。

　　6.杀菌：将均质后的溶液进行超高温瞬时灭菌，条件为121℃/4s，出口温度70℃左右，然

　　后灌装进行巴氏杀菌，杀菌为86~88℃／15分钟。

　　7.冷却：使产品冷却至容器中心温度40℃以下，贴标、装箱、入库。

　　[关键点控制]

　　1.生产中除添加甜味剂、增香剂、香精和防腐剂外，无需添加任何其他乳化、增稠等添加剂，以免影响最终产品的稳定。

　　2.速溶饮料原料批发生产用水的硬度应低于4德国度。