塑胶模具制作中的五环节
  简单介绍下模具制作中的五环节：
一.有效率的管理模具产品的数据，工艺技术，图纸文档，可以保证资料的完整性。这样可以使文件得到共享及来回利用。除了进行书面的整理，当然我们还可以使用到计算机来保存现有的，散落的，隔离的文件信息或者设计资料，将他们集中起来，等到需要时可以及时的利用起来。防止由于这些资料的不规范管理，混乱，导致数据不一致，而带来的模具修改，返工，作废等问题，这样不但造成成本的浪费，而且还得影响生产周期及缴纳周期。
二.为了保证模具图纸，加工技术以及生产产品数据的一致性和完整性，则需要通过严格的，有效的，仔细的检测手段。
三.成本的控制，在每件（套）模具的设计和制作成本需要做到详细的汇报，以书面表达的方式来告诉你要怎样管理生产工具的磨损和报废，能准确掌握专业知识用精准的零配件设计和加工，来控制模具的质量，这样就能大量降低模具维修，设变带来的附加成本，继而知道每套模具的实际成本。

四.在大量生产及加工的时候，能整合统筹一次，将设计，计划，加工工艺，人力，车间生产情况，有机的组织，进而能达到有效的生产和整体的协调计划，能够在不耽误缴纳周期的情况下，保证模具的质量。

五.用计算机制定一套完整的生产管理系统，主要是为了管理产品的多种数据，比如工艺数据，进度管理，计划管理等等，其中包括产品的计划制定，设计制定，加工工艺制定，生产任务的分派，产品的检验是否合格，仓库的管理，这样能使模具制造及相关辅助信息，从开工到完工等一系列任务能全方位立体式的跟踪管理。
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